煤质活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品煤质活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。活性炭是怎么从籍籍无名到众人皆知的呢，这就要归功于煤质活性炭敢于“自黑”。
1.原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备；
2.炭化阶段：生产煤质活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，材料中有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等，
3.活化阶段：将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。煤质活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了煤质活性炭的品质，即碘值。
4.活化好的煤质活性炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待煤质活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观煤质活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据煤质活性炭的国家标准检测方法检测，确定煤质活性炭成品的质量指标。
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